Todas las materias primas, incluyendo el polvo de carburo de tungsteno de nano grado ultra fino y el polvo de cobalto, se someten a una estricta inspección de entrada antes de la producción.distribución del tamaño de las partículas, densidad y composición química para garantizar que todos los materiales cumplan con las normas internacionales de fabricación.que garantiza fundamentalmente la estabilidad y la durabilidad de los insertores de carburo.

El polvo de carburo de tungsteno calificado y los materiales de unión se proporcionan según fórmulas profesionales.Los materiales se introducen en equipos de molienda y mezclado de precisión para una molienda húmeda uniforme a largo plazoEste proceso garantiza una mezcla uniforme de materias primas, una finura uniforme de las partículas y una actividad material constante.dureza y dureza de los productos finales de carburo.

Después de mezclar y secar, el polvo compuesto calificado se transfiere a prensadoras automáticas de alta precisión.el polvo se preme en blancos compactos estandarizados de densidad uniforme y forma estableEl control estricto de la presión y la gestión de precisión del molde aseguran un tamaño de blanco constante, sin deformaciones ni defectos estructurales, sentando una base sólida para el posterior moldeo de sinterización.

Los huecos de carburo prensados se colocan en hornos profesionales de sinterización al vacío de alta temperatura para un tratamiento integrado de sinterización.Mediante un control preciso de la curva de temperatura y mantenimiento de la temperatura constante, la estructura interna del blanco de carburo está completamente densificada, eliminando los huecos internos y los microdefectos.resistencia al impacto y estabilidad estructural de los insertos de carburo de tungsteno, logrando el rendimiento físico requerido para el corte industrial.

Después de la sinterización, las inserciones de carburo se someten a una molienda de superficie de precisión, recorte de bordes, corrección de la planitud y tratamiento de desbarbado.el filo de corteEste proceso garantiza una precisión de dimensiones muy alta, un acabado superficial liso y bordes de corte afilados y duraderos,que cumplen los requisitos de mecanizado de alta precisión.

De acuerdo con los escenarios de uso de los clientes y las demandas de mecanizado, realizamos un tratamiento de revestimiento profesional en inserciones de carburo, incluidas las tecnologías de revestimiento CVD y PVD.Revestimientos compuestos de varias capas como el TiNEl proceso de recubrimiento mejora efectivamente la dureza de la superficie, la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la resistencia a la fricción y el rendimiento antiadherente.prolongar significativamente la vida útil de las herramientas de corte y mejorar la eficiencia del mecanizado.

Todos los insertos recubiertos y acabados son sometidos a una inspección de calidad completa y estricta, comprobamos la tolerancia dimensional, la planitud de la superficie, la precisión del borde, la uniformidad del recubrimiento,Dureza y apariencia defectos uno por unoSe utilizan instrumentos de ensayo de alta precisión para la verificación profesional de los datos. Los productos no calificados se seleccionan y eliminan estrictamente, garantizando una tasa de calificación del 100% de los productos entregados.

Después de pasar la inspección final, los insertos de carburo calificados son limpiados y secados a fondo.Envases profesionales a prueba de humedad y anti-colisión con vacío y envases de cajas independientesEl etiquetado estándar se lleva a cabo con un modelo de producto claro, especificación, número de lote e información de producción para evitar la oxidación, arañazos y daños durante el transporte y almacenamiento.

Todos los productos envasados son clasificados, contados y almacenados en almacenes estandarizados.Apoyamos el envío mundial y proporcionamos documentos completos de envío y servicios de seguimiento postventa, garantizando que los clientes reciban a tiempo los insertos de carburo de tungsteno intactos y de alta calidad.